落實科學發(fā)展觀 創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)
“十五”期間，酒鋼認真貫徹落實科學發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展理念，遵循國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，積極引進開發(fā)運用節(jié)能新技術(shù)、新工藝，努力探索和推進低消耗、低污染、高利用、高循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)了企業(yè)與區(qū)域經(jīng)濟的協(xié)調(diào)發(fā)展。2001年通過I SO14000環(huán)境管理體系認證。2006年1月至9月份，噸鋼綜合能耗由2000年的1117 kgce ／ t降至707.9 kgce ／ t ，進入了一個新的發(fā)展階段。
提高節(jié)能意識完善管理機制酒鋼人樹立節(jié)能是“市場競爭需要，酒鋼發(fā)展需要、社會環(huán)境需要”的理念，始終把節(jié)能降耗作為提升管理水平，降低生產(chǎn)成本的主攻方向。
酒鋼對能源管理機構(gòu)和職能進行了整合，在生產(chǎn)指揮控制中心設(shè)立了動力能源部，負責集團公司動力能源管理工作，這種扁平化管理體制既精簡了管理層次，又做到了對能源動力系統(tǒng)的統(tǒng)一管理，有力地促進了節(jié)能降耗工作的發(fā)展。
酒鋼把加大節(jié)能降耗力度體現(xiàn)在年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃中，使節(jié)能降耗成為挖潛增效的重要指標。各二級單位把能耗指標層層分解，做到任務(wù)落實到崗位，責任落實到人，從而形成自上而下的節(jié)能保障體系，有力地保證了能耗計劃的完成和節(jié)能目標的實現(xiàn)。
酒鋼對技改、擴建和新建固定資產(chǎn)投資項目，組織相關(guān)部門和專家對項目的節(jié)能性和對環(huán)境的影響進行充分論證和評價，并在項目實施、交工驗收、竣工驗收等重要環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，確保項目建成投運后的節(jié)能和環(huán)保功能。
酒鋼加大對節(jié)能降耗工作的宣傳力度，并通過開展以節(jié)能降耗為目標的各種勞動競賽活動，發(fā)動職工圍繞工序節(jié)能，解決節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù)等開展群眾性合理化建議、小改小革、技術(shù)攻關(guān)活動，推動節(jié)能降耗工作不斷深入。酒鋼在強化能源管理的同時，不斷提升技術(shù)裝備水平，加快節(jié)能技術(shù)改造的步伐，取得了顯著成果。
酒鋼在1號高爐擴容改造中，將原有裝機容量4500 kw的 TRT機組改造為2號高爐配套的TRT機組，并為1號高爐配套新建了一臺裝機容量為6000 kw的 TRT機組，年新增發(fā)電量2500萬kwh。
酒鋼從2004年開始先后投資6500萬元實施工藝節(jié)水項目，大幅度降低了新水消耗量。2006年1月至9月份，噸鋼耗新水為7.09 m 3／t，比2004年降低1m3／t，噸鋼新水消耗進入同行業(yè)平均先進水平。
2004年，酒鋼淘汰了原有的3萬立氣柜濕式低壓螺旋氣柜，新建了5萬立干式橡膠膜密封轉(zhuǎn)爐煤氣柜(威金斯柜)，從根本上解決了貯存環(huán)節(jié)受限問題。2005年，酒鋼又對宏晟電熱公司的2臺435 t ／h亞臨界高溫高壓電站鍋爐及配套管網(wǎng)進行了轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒擴能改造，解決了回收利用環(huán)節(jié)受限問題，使煤氣摻燒量由原來的12 km 3／h提高到25 km 3／h，轉(zhuǎn)爐煤氣回收達到了75m3／t。
2006年，酒鋼通過合理降低蒸汽主管網(wǎng)壓力和調(diào)配管網(wǎng)蒸汽汽源，使煉鋼蒸汽回收量有了較大幅度的提高，1月至6月份蒸汽回收量為66.87 kg ／ t ，三季度蒸汽回收量達到80.8 kg ／ t 。
通過系統(tǒng)改造，最大限度地降低轉(zhuǎn)爐煉鋼過程各種能源介質(zhì)的消耗、充分回收利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣、蒸汽。2006年1月至9月份轉(zhuǎn)爐工序能耗為—14.5 kgce ／ t ，煉鋼工序能耗由過去的12 kgce ／ t降至目前的—1.7 kgce ／ t ，實現(xiàn)了煉鋼工序負能煉鋼的目標。
“十五”期間，酒鋼為提高煤氣綜合利用水平，降低各類煤氣放散率，通過引進和自主開發(fā)新技術(shù)新工藝，進行了一系列節(jié)能技術(shù)改造，煤氣綜合利用水平達到同行業(yè)先進水平。
●2002年，酒鋼完成了二高線工序加熱爐的高溫蓄熱燃燒技術(shù)改造，使其成為當時國內(nèi)裝備水平最高的燃用純高爐煤氣的步進梁雙蓄熱燒嘴式加熱爐，對鋼鐵行業(yè)大型加熱爐節(jié)能技術(shù)改造和煤氣資源的高效配置具有示范意義。2004年，又對一高線工序加熱爐進行了改造。同時在翼城和榆中鋼廠的軋鋼加熱爐直接采用了這項技術(shù)，達到了節(jié)能和環(huán)保的雙重目的。
●采用高爐煤氣熱風循環(huán)解凍技術(shù)改造。2003年，酒鋼采用高爐煤氣熱風循環(huán)解凍技術(shù)對2座解凍庫進行了改造，實現(xiàn)了以高爐煤氣替代焦爐煤氣，解凍庫平均解凍能力提高28%，煤氣節(jié)約在40%以上。2004年，新建的3號解凍庫直接采用了該項技術(shù)。
●焦化管式爐燃用高爐煤氣改造。2002年開始對4座管式爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造，改造后用高爐煤氣置換出焦爐煤氣2800 m 3／h。
●高爐煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)升壓技術(shù)改造。2003年酒鋼實施完成了高爐煤氣主管網(wǎng)、3＃焦爐水槽改造和煤氣系統(tǒng)計量設(shè)施的升壓改造；2004年又淘汰了投入運行近30年的10萬立濕式低壓螺旋高爐煤氣柜，新建了16.5萬立的干式柜。通過以上改造，自備電廠高爐煤氣摻燒量穩(wěn)定提高至140 km 3／h，高爐煤氣放散率降低7個百分點，取得了巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
開源節(jié)流并重，節(jié)電工作持之以恒。
2002年投資1200萬元，實施了電力系統(tǒng)功率因數(shù)補償改造項目，目前酒鋼的平均功率因數(shù)水平在0.92以上。
酒鋼投資近2億元實施了電力內(nèi)網(wǎng)系統(tǒng)的網(wǎng)架優(yōu)化改造，初步形成了以自備電廠、一總降、三總降、四總降為樞紐的雙回環(huán)形110 kv網(wǎng)絡(luò)。電力系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性大幅度提高。
酒鋼利用調(diào)速技術(shù)對水泵、風機進行節(jié)電改造，采用電機軟啟動、電機綜合節(jié)電器、以電子式電機保護器替代傳統(tǒng)的熱繼電器等節(jié)電新技術(shù)新裝置也取得了良好的節(jié)電效果。
發(fā)展電熱聯(lián)產(chǎn)，提高人民生活質(zhì)量。2003年，酒鋼宏晟電熱公司裝機容量2×125 MW的熱電聯(lián)產(chǎn)機組建成投產(chǎn)。至2004年底，南市區(qū)已有5座區(qū)域采暖鍋爐供熱改由宏晟電熱公司供熱，極大地改善了南市區(qū)采暖供熱質(zhì)量和冬季環(huán)境質(zhì)量。目前，宏晟電熱公司的采暖供熱面積已達到140萬m2，還留有100萬m2的供熱潛力。
為了滿足酒鋼冶金廠區(qū)和嘉峪關(guān)市北市區(qū)的采暖供熱需求，近年來，酒鋼不斷對自備電廠的熱電聯(lián)產(chǎn)機組進行優(yōu)化改造，其中3號、4號機低真空循環(huán)水供熱改造項目使自備電廠的采暖供熱能力在不增加鍋爐耗煤的前提下提高了50萬m2。2004年該項目獲得冶金科學技術(shù)三等獎。
積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟促進資源綜合利用
“十五”期間，酒鋼在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加快“三廢”治理、提高資源綜合利用水平和環(huán)境保護方面進行了積極的探索和不懈的努力，取得了顯著成績。
系統(tǒng)改造回收利用含鐵固體廢棄物。酒鋼對轉(zhuǎn)爐濁水系統(tǒng)進行改造，提高轉(zhuǎn)爐瓦斯灰、泥的回收水平，用于燒結(jié)配料，同時達到轉(zhuǎn)爐除塵工藝節(jié)水的目的；建設(shè)鋼渣水粹綜合利用生產(chǎn)線，對轉(zhuǎn)爐鋼渣進行破碎及磁選法分離處理，將富鐵鋼渣回用于煉鋼轉(zhuǎn)爐或燒結(jié)配料；對軋鋼濁水系統(tǒng)進行改造，提高氧化鐵皮的回收量回用于煉鋼轉(zhuǎn)爐或燒結(jié)配料，同時達到節(jié)水的目的；建設(shè)選礦尾礦再選生產(chǎn)線，從選礦尾礦中提取鐵精礦，進一步提高了礦石資源的引用率。
多種途徑綜合利用不含鐵固體廢棄物。酒鋼將高爐水渣供給周邊水泥企業(yè)進行配料；建設(shè)回轉(zhuǎn)窯白灰生產(chǎn)線，利用小粒度石灰石生產(chǎn)高活性石灰，用于煉鋼轉(zhuǎn)爐和燒結(jié)生產(chǎn)，在提高資源利用率的同時還降低了單位產(chǎn)品白灰消耗；配套建設(shè)的宏晟電熱公司粉煤灰綜合利用生產(chǎn)線，將年排放量在10萬噸左右的粉煤灰制成高質(zhì)量的加氣砼等系列粉煤灰建材制品，全部綜合利用變廢為寶，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟效益、社會環(huán)境效益的共贏。
積極開展污水治理和回用。酒鋼投資1000余萬元將工業(yè)外排廢水和嘉峪關(guān)市部分生活污水全部提升至尾礦壩沉降處理，實現(xiàn)了污水達標排放，并將部分廢水回用于冶金生產(chǎn)及工廠環(huán)境綠化。同時，正在積極籌劃建設(shè)污水處理廠，屆時將實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”的目標。
今天，以構(gòu)建“和諧酒鋼”、鑄就“百年基業(yè)”為目標的酒鋼人，堅持以人為本，全面落實科學發(fā)展觀，正在把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產(chǎn)，促進資源綜合利用，創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的崇高理想和追求的目標變?yōu)楝F(xiàn)實。
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